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鋁合金陽極氧化著色工藝

    鋁合金擠壓材陽極氧化生產(chǎn)工藝的差別主要表現(xiàn)在表面預(yù)處理上，其工藝流程為：裝料→表面預(yù)處理→陽極氧化→水洗→著色→水洗→封孔→水洗→卸料。

陽極氧化膜的特點

    鋁及鋁合金表面在大氣中生成的一層極薄氧化膜，使其具有一定的防腐能力。但由于膜層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護(hù)膜層，并且膜層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，也不能作為滿意的裝飾性膜層使用。

    為了避免鋁制品的腐蝕，在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽極氧化或者化學(xué)氧化的方法，使鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達(dá)到隔離腐蝕介質(zhì)、起到防護(hù)裝飾的目的。

    經(jīng)化學(xué)氧化獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4μm，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜，所以，除有特殊用途外，很少單獨使用。但它有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。

經(jīng)陽極氧化處理后的氧化膜，厚度一般在5～20μm，硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60～2500μm。其氧化膜還具有以下特點：

(1)硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。通常它的硬度大小與鋁的合金成分、陽極氧化時電解液的工藝條件有關(guān)。普通氧化膜的硬度300HV左右，硬質(zhì)氧化膜的硬度可達(dá)500HV,陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性。尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進(jìn)一步改善表面的耐磨性。

(2)有較高的耐蝕性。這是由于陽極氧化膜有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。這是由于鋁合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經(jīng)陽極氧化后所得的膜必須進(jìn)行封閉處理。

(3)有較好的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的吸附能力，所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進(jìn)一步提高鋁制品的防護(hù)、絕緣、耐磨和裝飾性能。

(4)有很好的絕緣性能。鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導(dǎo)電性能，而成為良好的絕緣材料，絕緣擊穿電壓大于30V/μm。

(5)絕熱抗熱性能強(qiáng)。這是因為陽極氧化膜的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于純鋁。陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。

(6)有機(jī)涂層和電鍍層附著性強(qiáng)。

(7)功能性好。利用陽極氧化膜的多孔性，在微孔中沉積功能性微粒，可以得到各種功能性材料。正在開發(fā)中的功能部件功能有電磁功能、催化功能和分離功能等。綜上所述，鋁合金型材經(jīng)陽極氧化處理后，其表面形成的氧化膜具有好的防護(hù)、裝飾等特性，因此，被廣泛應(yīng)用于航空、電氣、電子、機(jī)械制造和輕工業(yè)及建筑裝飾等方面。